VMI
= Very Much Inventory?
滿足客戶要貨有貨的需求,付出的代價有多高?
工廠及供應鏈的彈性應變能力如何建立,才能搶得訂單?
原物料備料政策,如何以合理庫存、高存貨週轉率,避免產線斷料的風險?
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| 挑戰傳統思維,改變執行政策,建構『整體系統觀』的『生產與供應鏈管理機制』 |
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『追求機器稼動率』是製造工廠無法縮短生產週期、破壞準時達交、產生太多WIP的 |
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元兇。 |
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改變不一定得到改善。『局部最佳化』不一定能夠帶來整體經營績效的提升。 |
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預測是長鞭效應的不良來源。『不依賴預測』也能以高存貨週轉率,滿足要貨有貨需 |
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求或搶得訂單。 |
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挑戰現有的Policy,才能找到突破現狀,建構競爭力的改善策略。 |
| *涉及其他單位智慧財產權及商業機密的內容,本公司不提供書面講義 |
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探討目前生產與供應鏈上遇到的問題與挑戰。 |
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以虛擬的管理遊戲,體驗現有錯誤的管理思維造成的經營困境。 |
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解說TOC限制理論「瓶頸決定整體系統產出」的「有效產出(Throughput)」觀念。 |
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解說TOC限制理論五個專注改善的思維步驟與方法。 |
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以虛擬供應鏈庫存管理遊戲,驗證目前依賴預測所造成的問題。 |
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解說決定合理庫存水準的要件與觀念。 |
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解說TOC依需求補貨(Demand-Pull)的管理模式。 |
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-依耗用補貨的操作模式(Demand-Pull
Replacement拉式管理) |
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-依耗用趨勢動態調整庫存水準的方法(動態緩衝管理Dynamitic
Buffer Management) |
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再以虛擬庫存管理遊戲,驗證TOC方法的有效性。 |
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解說TOC的改善策略與執行戰術(S&T),以及對公司經營績效、市場行銷策略的關聯性。 |
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Q&A:討論在組織推動的障礙與克服之道。 |
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學習有效的生產與供應鏈管理方法,讓交貨準確快速、低存貨及多種少量的生產彈性可 |
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同時兼得。 |
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以供給與需求兩端的觀點、公司與市場客戶的觀點、不同部門的觀點,深入問題層次, |
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多元化每位主管的思考範圍,精練管理團隊的核心改善能力,從『點』擴展到『面』。 |
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以系統化思維引導,專注改善策略在整體機制與產出的觀念上,將組織變革成為具體可 |
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行的過程。 |
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透過實務案例,驗證TOC觀念所能創造的效益是否較傳統觀念的執行成效好。 |
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透過決策案例的課堂演練與測驗,了解是否已經接受新觀念,轉變為產出觀的思維。 |
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李榮貴教授-現任交通大學工工管系教授、EMBA教授、堤歐西管理顧問公司資深顧問 |
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/第一位將TOC引進台灣的學者/專注於TOC知識的研究與課程教導/TOCICO創始會員 |
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/Goldratt School大中華地區負責培育TOC顧問專家的專任講師 |
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| 授課方式 |
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知識講授、管理遊戲體驗、情境討論、個案討論。 |
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完成成效測驗者,將授予「結業證書」。 |
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| 課程時數: |
12小時 |
近期開課日期 |
| 課程費用: |
NT$9,000
(包括講義、午餐、茶點等) |
| 課程對象: |
企業經營者、CEO、高階主管、廠長、生產製造主管、物料採購主管、 |
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資材管理主管、負責組織改善主管、對TOC限制理論管理方法有興趣者 |
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