作者：吳鴻輝
中華大學工管系副教授

目前工廠的生產型態可分為三類，第一種是流線型生產線，例如專用生產線或裝配線等，第二種是及時化生產線，第三種則為功能式佈置的生產線。
前兩種生產線又稱為產品別佈置的生產線，其特性是從投料到產品完成的物流是一條線，亦即產品一個接著一個的往下流，不會有中途離開或插入的物流(除了重工外)，管理者不用擔心這兩種生產線上的各工作站或技術員會做錯訂單，因此這兩種生產系統的現場各站沒有選擇訂單(派工)的決策問題，而可以將全部精神放在技術或品質上，所以很好管。至於第三種功能式佈置的生產線又稱為製程別佈置的生產線，其特性是產品需要何種製程能力的加工即需到擁有該製程能力的工作站加工，因此產品的生產必須隨著其製程而在不同工作站間轉移。換言之，若從工作站的角度來看，同一工作站會同時被不同產品或訂單所共用，這時該工作站即產生了應該先加工那一訂單的排程或派工的資源分配決策問題，所以管理者如何讓現場各工作站不會做錯訂單，即是一大考驗。
但是流線型生產線或JIT看板系統雖然很好管，若要導入這兩種系統，卻必需具備一些條件(或門檻)：

所以要導入流線型生產線或JIT看板系統的門檻不但高而且風險大，其次在目前產品壽命短且多種少量之買方市場競爭環境下，更有其不可行的壓力。所以限制驅導式現場排程與管理技術，即是在這種買方市場競爭壓力下所發展出來的生產技術。
限制驅導式現場排程與管理技術是在工廠現有的環境或機台佈置下，依受限產能(瓶頸)的需求來導引全廠之物流與運作，而降低了非受限產能站的排程或派工的資源分配決策問題。由於工廠的非受限產能站佔現場資源的大多數，所以可以和流線型生產線或JIT生產線一樣的好管或有效。
但是由於限制驅導式現場排程與管理技術只強調管理思維的改變，所以沒有流線型生產線或JIT看板系統的門檻或風險：

隨著市場需求的變化，生產技術亦隨之而變。在50年代以前，少種多量的賣方市場需要的是專用線的量產技術；到了70年代JIT的看板系統技術則滿足了多種少量但產品重複生產性高的需求(例如汽車等)；然而到了90年代以後，在買方市場的多種少量、產品壽命短、交期快而準與存貨風險等惡劣競爭壓力下，限制驅導式現場排程與管理技術是否滿足了如圖一所示的生產管理技術的演進趨勢線呢？
所以從市場需求的改變與未來的趨勢，以及生產管理技術的特性來看，限制驅導式現場排程與管理技術是有其時代意義的，是值得工廠一試的生產管理技術。